Was ist das Kalkdosiersystem?
Durch die Sicherstellung, dass stets eine Charge vorbereiteter Materialien zum Mischen bereitliegt, kann die Produktionseffizienz um 30 % gesteigert werden, was den Vorteil eines hocheffizienten Mischers verdeutlicht.

Funktionsprinzip
(1) Das Kalkpulver wird per Tankwagen angeliefert und pneumatisch in das Silo befördert. Das Silo ist mit einer Lochvibration ausgestattet, um Brückenbildung im Pulver zu verhindern. Bei einem Leck im Fördersystem wird die Vibrationsfunktion des Silos aktiviert, um das Leck zu beseitigen. Gelingt dies nicht innerhalb der eingestellten Zeit und fällt kein Material an der Oberfläche nach, gibt das System eine Materialmangelmeldung aus.
(2) Das Kalkpulver wird mittels Zuführung und Förderschnecke am Siloboden zur Kalkaufbereitungsanlage transportiert. Gleichzeitig wird gelöstes Wasser in einem bestimmten Verhältnis in die Kalkaufbereitungsanlage eingespritzt, um eine Kalkmilchlösung mit einer Konzentration von XX % (üblicherweise 5–10 %) herzustellen. Diese Kalkmilch wird anschließend mittels Kalkförderpumpe zum Bestimmungsort transportiert.

Technische Beschreibung
Ein komplettes Kalkdosiersystem umfasst: Kalksilo, Sicherheitsventil, Vibrationsbehälter, Schneckenförderer, Rückstrahl-Staubabsaugung, Radar-Füllstandsanzeiger, Schieberventil, pneumatisches Absperrventil, frequenzvariables SPS-System, Steuerschrank und pneumatischer Steuerkasten.

Material des Zuführers: SS304
Maximaler Durchsatz: 1-4 t/h
Material des Kalksilos: Kohlenstoffstahl (korrosionsbeständig)
Material des Vibrationstrichters: Kohlenstoffstahl
Beachten
Der Zweck des vibrierenden Trichters besteht darin, Pulverbrücken zu verhindern!